蒸发器结垢危害大 几种常见蒸发器防垢措施必须会

蒸发器的循环冷却水含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物。因为没有经过处理，大量的碳酸钙、碳酸镁水垢、藻类、微生物污泥、粘泥等。蒸发器运行一段时间后会沉积在水侧，牢固地附着在铜管内表面，导致传热恶化，循环压力上升，机组真空度降低，影响机组运行效率，造成较大经济损失。

传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，与机械方法相比，这种方法对各种沉积都很有效，并且节省时间。但是化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易腐蚀设备和管道，排放时污染环境。

清洁准备:

1.断开与蒸发器无关的其他系统。

2.打开蒸发器水侧高点排水阀空阀和蒸汽侧低点排水阀，确保清洗过程中产生的大量气体能够及时排出，清洗液充满；同时，通过导阀监测换热器铜管在清洗过程中的泄漏情况。

3.为了监测清洗过程中系统的清洗效果和设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材料的标准腐蚀试件和监测管段分别悬挂在清洗槽内。

MVR蒸发器的防垢处理

(1)蒸发器制造时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时，预膜防垢可以在蒸发器和空冷器的管表面形成保护膜，有效防止污垢晶体附着在铜管表面，降低蒸发器结垢的可能性，延长蒸发器和空冷器的结构周期。

(2)在蒸发器和空气冷却器中设置预冷器，使蒸发器管表面的蒸发温度低于40℃。同时采用大水量、密集布水器，确保冷凝管表面始终被水膜覆盖，无干点。设置预冷器，防止干点的发生，可以防止蒸发器和空气体冷却器结垢。

(3)采用少量连续排水装置，将蒸发器和空气体冷却器冷却循环水中钙离子的浓度倍数控制在一定范围内，有效防止水垢的沉淀。降低蒸发器、空冷器和闭式冷却塔冷却的循环水钙离子含量是自下而上控制结垢问题的策略，可以从源头上解决蒸发器的防垢和结垢问题。

防止废水蒸发器结垢的措施

浓盐废水在蒸发汽化过程中，容易夹带二次蒸汽雾，雾中携带的盐水液滴附着在除雾器的筛网或挡板上，晶体不断浓缩沉淀形成垢层，严重时可能造成二次蒸汽堵塞。

随着循环浓盐废水浓度的增加，废水中含有的硫酸钙、碳酸钙和硅酸盐会沉淀并附着在降膜蒸发器的分布器间隙上，造成部分分布器堵塞。

蒸发器内循环的浓盐废水中晶种控制量是防止蒸发结晶过程中同晶型、低溶解度的盐沉淀附着在换热管(或表面)结垢的重要监测指标。其控制范围窄，易波动，监测分析结果滞后。一旦及时发现籽晶数量不足以进行调整，就可能发生结垢。